冷卻塔自動控制群控系統在保證冷水機組冷凝器入口溫度不低于最小值的前提下，自動調節(jié)冷卻塔風機的臺數和頻率，盡可能降低冷卻塔出口溫度，以保證冷水機組的安全運行。冷卻塔風扇通過同步開啟進行調節(jié)、聯合變頻方式。1)當冷卻塔開始運行時，所有風扇都打開；當冷卻塔停止運行時，風扇關閉。2)當出塔水溫高于設定值偏差時，風機整體運行頻率增加。3)出水溫度低于設定值-偏差，降低整體風機運行頻率。4)風扇頻率不應低于30Hz。5)當頻率達到下限時，出水溫度仍低于設定值-偏差，按組關閉風扇。冷卻塔的出水極限溫度取為“室外濕球溫度為3~5℃”，其中夏季取小值，過渡季節(jié)取大值。系統能效優(yōu)化對收集的運行數據進行分析，找出系統運行中的問題和優(yōu)化空間。例如，通過分析歷史數據和調整控制策略，可以提高系統的運行效率。在這種控制模式下，系統根據節(jié)能控制邏輯確定能滿足空調系統負荷的系統設備聯合運行組合，并動態(tài)調整冷水循環(huán)泵的頻率、冷卻水循環(huán)泵和冷卻風機的頻率，重新設定循環(huán)冷卻水供給的溫度和溫差以及冷卻水出塔的溫度和溫差，以達到制冷機房的最高整體能效。空調主機鏈接的設備（包括冷水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、冷卻塔風機和水閥等）按照設定的順序自動啟停，自動優(yōu)化運行。系統需要有模擬分析工具，可以模擬全年逐時冷站的運行數據，可以進行不同的負荷、不同工況、模擬計算不同控制策略下的機房能效，科學診斷現有機房的能耗和效率。根據機房主要設備的基本特性和系統的冷負荷，結合智能優(yōu)化算法，對制冷機房的整個系統進行建模和仿真通過各種控制，、優(yōu)化措施協調制冷機房設備的聯合運行，為冷站設備建立匹配的設備性能模型，以制冷機房整體能耗最低為控制目標�？刂葡到y可以合理地調節(jié)冷水機組的輸出、循環(huán)冷水的供水溫度和流量、冷凝器進水溫度冷卻塔工作狀態(tài)等參數，調整各設備的工作狀態(tài)，從而優(yōu)化全站的運行效率。根據實際設備建立了冷水機組的物理模型，該模型反映了實際設備的基本運行特性，符合冷水機組特有的運行曲線，可用于計算冷水機組的運行工況（如：不同的循環(huán)冷水供應溫度、冷卻水出塔水溫、部分負荷率、兩器流量等）主機能效復制基于。根據滿足工藝設計、基于冷量需求和制冷站整體優(yōu)化的原則，動態(tài)設定冷水機組優(yōu)化的循環(huán)冷水出水溫度，動態(tài)做出加減機的合理判斷，降低功耗。冷水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵的優(yōu)化及冷卻水循環(huán)泵的建立、冷卻水泵的物理模型可用于計算運行條件（如：不同的流量、提升和運行頻率等）的水泵能耗。根據滿足系統總冷量需求和冷站全局優(yōu)化的原則，并考慮循環(huán)冷水的供應/回水溫度和壓差的變化決定了冷水循環(huán)泵的最佳運行頻率和臺數。水泵的運行頻率必須匹配并保證循環(huán)冷水環(huán)路系統最不利端的供回水壓差，滿足空調末端循環(huán)冷水的流量需求，動態(tài)調節(jié)循環(huán)冷水頻率。冷卻塔的優(yōu)化根據實際設備建立冷卻塔的物理模型，該模型反映了實際設備的基本運行特性，符合冷卻塔的運行曲線，可用于計算冷卻塔的運行工況（如：不同系統的熱量輸出、室外干濕球溫度、冷卻水流量等）的冷卻塔能耗。根據滿足系統用熱需求和冷站全局優(yōu)化的原則，確定當前工況下的最佳水溫，并根據該溫度自動選擇最佳風機臺數，動態(tài)調整冷卻塔風機運行頻率。最優(yōu)啟停和分布式電力需求控制根據建筑物的使用情況，提前開啟和關閉空調設備，以達到舒適和節(jié)能的目的。提供用電需求控制，在用電需求峰值出現前，按照預設原則切換或停止設備，使用電負荷峰值最小化。免費供冷尋優(yōu)：冬季及過渡季節(jié)，利用室外自然冷源，制冷主機停機或少啟動，通過板式換熱器實現熱交換，使流經冷卻塔的循環(huán)冷卻水間接為空調供冷。同時系統控制有是否開啟主要優(yōu)化選項的設置，包括但不限于以下功能：是否允許自動優(yōu)化整個系統的各種設置、是否允許優(yōu)化循環(huán)冷水出口溫度設置、是否允許優(yōu)化主機自動加減、是否允許冷水泵自動頻率跟蹤、是否允許自動跟蹤冷卻泵頻率、是否允許冷卻塔頻率自動跟蹤網絡系統，網絡架構基于分布式控制，即集中監(jiān)控、分散控制。整個架構采用網絡型，整個系統的網絡結構分為三個層次：第一層是中心工作站和服務器，即管理層。管理層位于消防控制室，通常由一臺或多臺計算機組成，并配有專門的監(jiān)控軟件。上位機監(jiān)控系統通過網絡層與控制層通信，實時獲取制冷機房內設備的運行數據、狀態(tài)信息，并以圖形界面的形式展示給操作員。操作人員可以通過上位機監(jiān)控系統遠程監(jiān)控冷藏室的運行情況，并設置參數、控制命令下達、報警處理等操作。同時，上位機監(jiān)控系統還可以存儲和分析歷史數據，為系統優(yōu)化和管理提供依據第二層是控制層，主要由DDC組成（直接數字控制器）或PLC（可編程邏輯控制器Programmable Logic Controller）組成。DDC或PLC負責接收來自現場設備層的信號，按照預設的控制邏輯和算法進行處理和分析，然后發(fā)出相應的控制指令，控制現場設備的運行。例如，根據溫度、壓力等參數來決定制冷主機的啟動和停止、調節(jié)水泵的速度等。多個DDC或PLC可以通過網絡進行通信，實現協同工作和集中控制。常見的通信模式是以太網、RS-485等。第三層是現場設備層，包括制冷機房的各類設備，比如制冷主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔、電動閥門、傳感器（溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等）這些設備是硬連線或現場總線（如Modbus、BACnet等）與上位控制器通信，將設備的運行狀態(tài)和監(jiān)控數據傳送給控制器，接收控制器的控制指令。用于采集現場信號的傳感器和執(zhí)行器，即現場設備通過線路與控制器I連接/O連接。控制器（DDC/PLC）傳感器和執(zhí)行器與受控設備一起在本地設置。BAS自動監(jiān)控建筑機電系統、自動控制、自動調節(jié)和自動管理。根據物業(yè)管理智能集成平臺的控制要求，現場級網絡一般采用基于RJ45的TCP協議/IP以太網通信方式，管理級網絡采用基于以太網的Modbus或BACnetIP協議。其具有高速傳輸、通用性強、可靠性高、易于診斷和維護、開放性、靈活性、互操作性和數據管理。這種架構可以滿足制冷機房自動控制和管理的要求，提高系統的運行效率和可靠性，降低能耗，為用戶提供更加舒適高效的制冷環(huán)境。數據對接BA系統的網絡具有標準的通信協議和接口，要求BA系統的通信協議和接口滿足物業(yè)智能集成控制平臺的要求。通過網絡實現遠程監(jiān)控，操作人員可以通過電腦或移動設備在任何地方對冷藏室進行監(jiān)控和操作。支持遠程故障診斷和維護，提高系統的可靠性和維護效率。由此得出結論，制冷機房群控系統是一個多學科的系統、多方參與的系統工程需要施工單位、設計單位、只有建設單位和運營單位全方位配合，系統才能從硬件到軟件全面實施。隨著國家雙碳戰(zhàn)略的全面實施，全社會的綠色意識日益增強、環(huán)保、低碳生活方式，中央空調系統作為大型耗能建筑，越來越成為社會各界關注的焦點，近年來也是業(yè)內工程師、專家、學者和決策者關注的領域。比如近年來業(yè)內正在如火如荼推廣的高效機房概念，就源于中央空調的實現、制冷領域降本增效的理想愿景。為了實現建設高效制冷機房的目標和初衷，機房群控系統是極其重要的一環(huán)。機房群控系統是制冷系統的軟件和神經網絡隨著AI技術的不斷迭代，必然會推動機房群控系統的不斷進化和完善。機房群控系統的最終目的不是為了節(jié)約運行成本而隨意降低冷輸出質量，而是在保證冷供應質量的前提下降低能耗、降低運營成本，同時解放勞動力。